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    精密鋁合金件拋光液

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    鋁合金傳統三酸拋光技術有下述四大缺陷限制了拋光技術的應用:
    1
    .不能起砂、去機械紋。鋁合金成型過程中,表面有許多機械紋,經三酸拋光處理后,紋路更加明顯,嚴重影響鋁合金外觀質量。除了用效率較低的機械方法(如噴砂,機拋)等進行預處理外,近幾十年來,沒有開發出用化學方法進行去紋和起砂配套處理、然后再行拋光的成熟技術,制約了拋光技術的推廣。隨著我廠化學磨砂鏡面拋光工藝的開發成功,上述問題已得到圓滿解決。
    2
    .滴流時間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問題,是困擾鋁加工行業的世界難題。鋁合金離開拋光液后,在空中滴流時間一般不得超過30秒,否則會出現流痕,產生廢品。如此短的滴流時間,勢必造成兩大嚴重后果:其一是藥劑消耗太大,竟然高達400600kg/噸材,還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低,一般不到70%,大部分廢品是由于流痕或花材造成,進一步增加了生產成本。因此,盡管拋光工藝如此簡捷,但成本卻是所有氧化前處理技術之最!高達6000-8000/噸材。
    3
    .硝酸分解太快,大量黃煙污染嚴重,處理成本昂貴。硝酸為強氧化劑,在高溫條件下,遇到鋁這種還原性很強的金屬,分解速度之快令人難以想象:大量黃煙象著火一樣瞬間溢出,抽風都困難,徹底吸收更難!此外,硝酸濃度的上下波動,勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替,成品率低。
    4
    .氧化嚴重失光,質量大打折扣。三酸拋光,一般都能形成鏡面,一經陽極氧化,光澤大打折扣。如何降低氧化失光,又是一個世界難題!我廠另辟途徑,在鏡面拋光和陽極氧化槽之間新設保光氧化槽,對拋光材先進行保光化學氧化處理,然后再進陽極氧化槽,有效降低了亮度損失。
              
    峰越鋁材拋光液是我公司在實際應用過程中,本著經濟、安全、環保的原則開發的化學鏡面拋光工藝產品,完全克服傳統的鋁合金三酸拋光液在實際應用中的各種缺陷,強酸的加入量僅為5%,產品環保,無毒無害,不添加任何重金屬及亞硝酸鹽等有害物質。

    本產品適用于純鋁,鋁合金的化學拋光,可以迅速提高鋁工件表面的光澤度,可達鏡面光亮。產品同時有去毛刺的功能,操作過程中無黃煙,不需加熱設備,操作簡便經濟實惠,歡迎選購。

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